Importancia del uso de analizadores de gases en quemadores industriales

Los quemadores industriales Riello, son equipos de alta eficiencia, durabilidad y confiabilidad. Sin embargo, deben estar funcionando en las mejores condiciones de trabajo para que estas características sean lo más óptimas posibles. Para ajustar un quemador, es necesario conocer su capacidad de trabajo y las condiciones de altitud y temperatura ambiente en las cuales estará trabajando. Luego de tener estos datos, se ajusta el cabezal, la presión y el flujo de gas para tener la capacidad de gas necesaria para la capacidad calibrada. Posterior a esto, se tiene que calibrar la cantidad de aire que ingresa al quemador.

Por medio de un analizador de gases, se pueden medir todos los componentes de los gases de combustión del quemador industrial, y conocer la eficiencia de combustión del quemador estudiado. Es muy importante utilizar al momento de la calibración, para que el quemador quede funcionando con la cantidad de aire en exceso óptima, los niveles de gases contaminantes más bajos posibles, y máxima eficiencia posible conseguida por el quemador. Esto se realiza cuando un quemador es puesto en marcha por primera vez, para que su funcionamiento y confiabilidad aumenten. 

Luego de un trabajo considerable en horas del quemador y de acuerdo con las condiciones ambientales de trabajo del equipo, es necesario realizar un servicio de mantenimiento. Una de las maneras de determinar la necesidad de un servicio de mantenimiento, es realizando un análisis de gases periódico de diagnóstico de las condiciones de operación del quemador industrial. Con estos análisis se puede observar, los niveles de contaminantes, exceso de aire y eficiencia de la combustión. Dependiendo de estos niveles, el quemador requiere o no servicio de mantenimiento. Si se encuentran por fuera de los niveles normales o en los que quedó funcionando el quemador en su puesta en marcha inicial, es porque requiere de manera urgente el servicio de mantenimiento.

Fundamentos de combustión en quemadores industriales

La combustión que se da en los quemadores industriales, es un proceso químico que se usa para producir calor. Tiene tres componentes principales, un combustible, un comburente y una chispa o ignición. 

• El combustible principalmente es un compuesto que se compone de carbono e hidrógeno y también tiene otros componentes que pueden ser activos o inertes en la combustión. 

• El comburente es el oxígeno que se encuentra en el aire ambiente a una proporción de volumen aproximada de 21%. En el aire ambiente también se encuentran otros elementos, que así como en el combustible pueden ser activos o inertes dentro de la combustión. 

• El último componente es la chispa, esta produce la ignición de la mezcla oxígeno combustible, cuando se encuentra dentro de las proporciones adecuadas.

Para que la combustión tenga alta eficiencia, la cantidad de los componentes debe ser tal que cumpla con las proporciones de aire-combustible ideales, de acuerdo con las cantidades teóricas. Los quemadores industriales Riello, están diseñados para que con la cantidad de gas adecuada, se genera una combustión con alta eficiencia y con la proporción aire combustible ideal.

La importancia de un analizador de gases en los quemadores industriales Riello

Los quemadores industriales Riello son equipos de alta eficiencia. Para que tengan estos niveles de eficiencia y su operación sea la mejor debe ir de la mano de un analizador de gases de combustión. Un analizador de gases es un equipo que mide la cantidad de los diferentes componentes que tienen los residuos de la combustión. Determina el porcentaje de oxígeno, el porcentaje de dióxido de carbono, el porcentaje de exceso de aire, la cantidad de partículas por millón de monóxido de carbono y otros datos importantes en el análisis de la combustión. 

Cuando se ajusta y calibra un quemador en su puesta en marcha, es muy importante tener pleno conocimiento de estos datos. Ya que sirven para conocer la cantidad de aire que debe ingresar a la combustión. También ayuda a tener el ajuste exacto de apertura de aire y por ende que la eficiencia del quemador quede en los más altos niveles posibles. Por lo tanto, para instalar y poner en servicio quemadores industriales Riello es muy importante el uso del analizador de gases.

Cuando se va a realizar un servicio de mantenimiento preventivo a un quemador, es necesario conocer su estado actual antes del mantenimiento. El análisis de gases del quemador antes del mantenimiento permite conocer las falencias y  los posibles problemas que puede tener el quemador, antes de hacer el mantenimiento. Esto ayuda a saber el estado de la combustión y poder tener la referencia en que se debe mejorar, no solo en el quemador, si no también en los sistemas que componen el mismo.

Quemadores industriales con funcionamiento continuo

Los quemadores industriales comúnmente tienen funcionamiento intermitente. Esta característica, la tienen principalmente aquellos quemadores con detección de flama por varilla de ionización. Cuando son intermitentes, es necesario realizar un reinicio del quemador, por lo menos cada 24 horas. El reinicio consta de apagar por completo el quemador, cortando la alimentación eléctrica al mismo y volviendo a encenderlo antes de cumplir las 24 horas de funcionamiento contínuo. 

Sin embargo, para la misma detección de flama existen quemadores industriales con funcionamiento intermitente. La diferencia es que estos permiten que el quemador trabaje, por un tiempo máximo de 72 horas seguidas, sin interrupción. Esta aplicación es muy útil, cuando los quemadores son de control modulante, ya que estos permiten que el quemador funcione constantemente sin apagarse por completo, controlando la temperatura de proceso de forma precisa y eficiente.

En el modelo extendido del quemador, se encuentra la especificación anterior. Cuando el quemador trabaja de forma intermitente (un paro cada 24 horas) en la nomenclatura se encuentra FS1. Cuando el quemador trabaja de forma contínua (un paro cada 72 horas) en la nomenclatura se encuentra FS2. La diferencia principal radica, en que los controles contra falla de flama de un quemador modulante FS1 y uno de las mismas características, pero FS2, son diferentes. Lo anterior permite el funcionamiento continuo en los quemadores con código FS2.

Sobre quemadores industriales Riello

Los mejores quemadores industriales son Riello. Esta marca italiana es líder en la industria de la combustión. Son pioneros en sistemas de combustión y tecnologías para el calentamiento en el sector residencial y también profesional. 

Las principales fortalezas de Riello es la innovación tecnológica y la experiencia que han adquirido durante los años. En México los representantes son Thermal Combustion, los cuales también han comercializado quemadores, refacciones y servicios en Centro América y el Caribe. 

Actualmente esta organización cuenta con 8 plantas de producción, centro de investigación para el desarrollo de productos, así como el Centro de Investigación en Combustión, el cual es uno de los mejores del mundo. También cuenta con Centros de Entrenamiento en varios países. En Latinoamérica contamos con el Primer Centro de Entrenamiento en Combustión en la Ciudad de Puebla, donde se imparten cursos de quemadores industriales, tren de regulación y seguridad y cursos para equipos de calentamiento de agua. 

Cualquier duda que tengas sobre tus quemadores industriales Riello, puedes contactar a Thermal Combustion para proyectos nuevos, refaccionamiento o servicios de mantenimiento preventivo o correctivo.  

Quemadores diesel

La serie 40 F de quemadores diesel de Riello, está disponible en tres modelos diferentes con una potencia de 30 a 202 kW, dividida en tres estructuras. Además, esta serie es una gama de productos diseñada para responder a cualquier solicitud de aplicaciones industriales livianas. 

Al igual que todos los productos Riello, los quemadores 40 F, están fabricados  con la más alta calidad, la cual garantiza que el desempeño del sistema sea seguro.

Una de las características en las que la empresa puso más empeño en el diseño de estos quemadores, fue en la reducción de ruido de los equipos. También en la facilidad de instalación y ajuste y en la reducción del tamaño para adaptarse a cualquier tipo de caldera. 

Todos los modelos están aprobados por la norma europea EN 267 y se ajustan a las directivas europeas para EMC, baja tensión, maquinaria y eficiencia de la caldera. 

La alimentación de combustible debe completarse con los dispositivos de seguridad requeridos por las regulaciones locales vigentes. 

Quemadores on – off

Thermal Combustion, dentro de su variedad de productos ofrece quemadores on – off. Entre ellos destacan los quemadores de la serie RS/1 que cubren un rango de 70 a 550 kW. Además, han sido diseñados para su uso en calderas de agua caliente a baja o media temperatura, calderas de vapor o de aire caliente y calderas de aceite diatérmico.

La operación de la pieza es de una etapa. Los quemadores están equipados con un panel de control con microprocesador. El cual proporciona una indicación del funcionamiento y el diagnóstico de la causa de la falla. Por otro lado, la optimización de las emisiones de sonido está garantizada por el diseño especial del circuito de succión de aire.

El rendimiento elevado de los ventiladores y el cabezal de combustión, garantiza la flexibilidad de uso. Así como un excelente funcionamiento a todas las velocidades de encendido.

¿Qué factores influyen en una correcta combustión de un quemador industrial?

Un quemador industrial es un dispositivo de combustión, existe un proceso de oxidación entre combustibles que se combinan con el oxígeno del aire. De esta reacción química deriva una energía en forma de calor y luz (flama).

La combustión en un quemador industrial requiere de estos elementos y varía dependiendo del tipo de combustible que se utilice.

El oxígeno es suministrado a través de un quemador de gas mediante una toma de aire.

Es muy importante que el flujo de aire facilite la mezcla del mismo con el combustible, y así; lograr una fuente de temperatura adecuada.

Un quemador industrial necesita controlar el calor liberado por la combustión haciendo una flama estable para poder utilizarlo.

Las aplicaciones de la combustión mediante quemadores son muy diversas, y el diseño de cada uno varía dependiendo el proceso para el que se utilizará. 

Sin embargo, estos factores siempre se encontrarán presentes, su correcta aplicación será vital para lograr cualquier proceso de combustión.

¿Cuáles son algunas de las recomendaciones para operar un quemador de gas industrial con aire soplado Riello?

El modelo de  quemador de gas industrial con aire soplado de Riello, es el  Riello  40 GS20 tipo 569T30.

Este dispositivo está diseñado y fabricado en conformidad con las normas y directivas vigentes.  Y se han aplicado en él, las regulaciones técnicas de seguridad conocidas para prevenir todas las situaciones de peligro potenciales. 

Sin embargo, se debe considerar que al hacer un uso imprudente del mismo y sin experiencia se pueden causar situaciones de peligro altas tanto para el usuario como para terceros.  Además de provocar daños al dispositivo y a otros bienes. 

La distracción, la no prevención y el exceso de confianza a menudo son la causa real de algunos accidentes.  Lo mismo logran el cansancio o somnolencia ya que pueden ocasionar errores en la operación del equipo. 

Es importante tener en cuenta que el quemador industrial está destinado sólo para el uso para el cual fue fabricando. Cualquier otro empleo se considera impropio y peligroso. 

Es importante señalar que no se permite modificar el equipo para alterar las prestaciones ni los destinos. Y el uso del equipo se debe realizar bajo condiciones de seguridad técnica. 

No está permitido tampoco abrir o alterar los componentes, excepto aquéllas partes previstas para eso en el mantenimiento.  Únicamente las piezas señaladas por el fabricante pueden ser sustituidas. 

En Thermal Combustion lo asesoramos  en el cuidado y mantenimiento de su quemador industrial, para evitar fallas o riesgos innecesarios. 

 

¿Qué es un quemador industrial?

Los quemadores industriales son unos de los componentes principales de una caldera; utilizando un combustible, ya sea líquido o gaseoso, provocan una chispa que da origen a una flama, la cual permite obtener el calor necesario para iniciar una combustión.

El quemador, utiliza el combustible y aire para lograr la combustión. Ambos entran por separado y dentro de éste se regulan las cantidades y se mezclan de manera perfecta para iniciar el proceso. De acuerdo a la manera en la que toman el aire para la combustión, los quemadores se dividen en dos tipos: quemadores atmosféricos y quemadores mecánicos.

Estos dispositivos se utilizan tanto en industrias como en particulares, ya que favorecen el rendimiento del combustible al realizar actividades específicas como calentamiento del agua, del aire o producción de vapor y en Thermal Combustion existe una gran variedad de éstos que se adaptan a las necesidades de cada cliente.

¿Qué hacer si el quemador riello se apaga?

Existen varias razones por las cuales un quemador riello se apaga. Una de las principales puede ser que la varilla detectora o la fotocelda no esté sensando la flama. Otra podría ser que el switch de presión no está detectando el aire necesario para la combustión.

O lo mismo puede pasar con el combustible. Un quemador se puede ir a falla de flama también por una mala instalación, calibración y ajuste. Por eso es importante que desde el inicio se siga el paso a paso que indica el manual del quemador. En éste se encuentra descrito cómo se debe de hacer toda la instalación y puesta en marcha. Sin embargo si usted no es experto en combustión o nunca ha estado familiarizado con este tema. Se recomienda contactar a los distribuidores Riello en su país.

En México Thermal Combustion es Distribuidor Master de Riello y podrá ofrecerle el servicio de instalación. ¿Tiene más dudas sobre quemadores industriales? Lo invitamos a ponerse en contacto con nosotros por medio de nuestro chat, de whatsapp, alguna línea telefónica o a nuestro correo ventas@thermalcombustion.com Ahí le podremos brindar asesoría técnica especializada.

El controlador digital de un quemador industrial

En los diferentes tipos de quemadores industriales, actualmente, la mayoría se basan en los controladores digitales. Estos, cuentan con características específicas entre las que destacan:

• Controlador electrónico auto vigilado. 
• Conexión directa de presostatos (todos los necesarios).
• Microprocesador duplicado redundante.
• Conexión directa de electroválvulas.
• Controlador electrónico digital multifuncional.
• Sustitución del control de estanqueidad de electroválvulas de gas.
• Dispone de un servomotor para cada elemento de ajuste. 

Este último punto evita las holguras mecánicas del sistema de levas y varillas de un quemador mecánico. Asimismo, la sustitución de elementos como: los servomotores, es un trabajo rápido. Esto, debido a que las posiciones e información queda grabado en la memoria del controlador. Lo cual, permite volver a ajustar el quemador en un espacio de tiempo más breve.

Falla de flama

La línea de falla de flama de Siemens para quemadores industriales, permite la supervisión de la flama de distintos tipos y modalidades.

La serie LMO14 contra falla de flama son controles de quemador de aceite basados ​​en microcontroladores para el arranque, supervisión y control de quemadores de aceite de tiro forzado en operación intermitente.

Están diseñados para la puesta en marcha y la supervisión de quemadores de aceite de tiro forzado de 1 o 2 etapas en funcionamiento intermitente.

Las llamas de combustión amarilla están supervisadas con detectores de fotorresistencia QRB. Mientras que las llamas de combustión azul con detectores de llama azul QRC.

Dentro de sus principales características se encuentran:

• Detección de subtensión 
• Reinicio remoto eléctrico
• Contacto de puente para precalentador de aceite
• Control de tiempo para precalentador de aceite 
• Secuencia de control precisa y reproducible gracias al manejo de la señal digital
• Funcionamiento intermitente controlado después de 24 horas de funcionamiento continuo 
• Limitación del número de repeticiones. 
• Indicación multicolor del estado de falla y mensajes de estado operacional.

Para obtener más información técnica puedes consultar la página de Thermal Combustion.

Quemador de gas

Thermal Combustion ofrece diversos tipos de quemadores. Entre ellos, se encuentran los clasificados como quemadores de combustibles gaseosos. Coloquialmente, también llamado quemador de gas. Los cuales, son los más accesibles de la gama que ofrece Thermal Combustion. Esto, debido a que presentan un menor rango de dificultad en el proceso de combustión.

¿Cómo ocurre esta facilidad? Se debe en amplia medida a las partículas de gas que se mezclan de manera íntima con el aire. Esta situación permite el desarrollo de una buena combustión sin incluir altos niveles de aire. Lo cual, logra un mayor nivel de eficiencia. Ahora bien, la clasificación de este tipo de quemadores se da según la zona del mismo en que se mezclan el aire y el combustible. Se denominan:

• Quemadores de premezcla cuando su mezclado se da antes del quemador. 
• Quemadores cerrados si se mezcla en el quemador. 
• Quemadores abiertos cuando se llegan a combinar los dos anteriores. 

Finalmente es interesante mencionar que las capacidades de estos cubren un rango muy amplio. El cual, puede abarcar desde fracciones de kilogramos por hora (domésticos), hasta unos 1.500 kg/hora (industriales y calderas grandes).

Quemador industrial de gas

La serie Gulliver BSDF de quemadores industriales de gas Riello, funcionan en dos etapas es una gama completa de productos de baja emisión de NOx. Diseñados para responder a cualquier necesidad de procesos industriales ligeros como hornos de panadería, hornos de pintura en aerosol y calderas pequeñas de vapor o térmicas.

Es adecuado para todas las aplicaciones que requieren de procesos confiables, uso industrial amigable y otras funciones específicas.

Esta serie de quemadores está disponible en dos modelos con un rango de salida de 75 a 246 kW dividido en dos estructuras diferentes. La alta calidad de los sistemas garantiza un trabajo seguro.

Están equipados con un panel de control por microprocesador que suministra la indicación de funcionamiento y diagnóstico en caso de falla.

La alta calidad de los sistemas garantiza un trabajo seguro y eficaz en este y todos los sistemas y productos DUNGS.

¿Cuáles son las partes de un quemador industrial?

La conformación de un quemador industrial permite comprender el proceso que llevan a cabo. Las partes que lo componen son:

• Cabeza → es la parte en la cual se transforma la energía (cinética) del flujo de gas en presión hidrostática para guiar al gas por las lumbreras.
• Cámara de mezcla → aquí se homogeniza la mezcla y pasa a la cabeza.
• Venturi → dentro de éste pasa, a gran velocidad, el flujo de gas y crea una depresión que absorbe el aire primario requerido.
• Obturador → controla el flujo de aire primario que ingresa al quemador.
• Inyector → impulsa el flujo de gas, a gran velocidad, a través del venturi.
• Válvula → controla el flujo de suministro de gas.
• Regulador de consumo de gas → fija el flujo de gas deseado y forma parte de la válvula.
• Lumbreras → son orificios o aberturas en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire primario para combustionarse.

Estos son los elementos más esenciales del proceso de funcionamiento que integran un quemador industrial. Thermal Combustion ofrece una amplia gama de productos de la marca Riello que cumplen con el funcionamiento básico y tienen innovaciones para la mejora del proceso.

Quemadores industriales

Las calderas industriales, son instalaciones que generan calor gracias a la quema de un combustible en su interior. Posteriormente, lo transmite a un fluido para su vaporización.

El calor no se transmite únicamente por contacto directo entre la llama y el cuerpo de la caldera que contiene el agua (conducción). Sino que también se produce un intercambio por radiación, desde la llama a las paredes de la cámara de combustión.

Los quemadores industriales, son los encargados, dentro de la caldera, de quemar el combustible produciendo una llama.

Para que este proceso sea posible, el quemador cuenta con las siguientes partes que permiten garantizar la seguridad y eficiencia de éste:

• Fotocelda: su función es detectar la flama del quemador. En caso de que falle, apagará la caldera. 
• Presostato: también conocido como interruptor de presión, cierra o abre un circuito dependiendo de la presión del fluido. 
• Transformador de ignición: eleva el voltaje de entrada y de salida. 
• Válvula solenoide: suministra el aire necesario para que se realice la combustión.

Dependiendo de los requerimientos del horno o caldera, se debe analizar el tipo de quemador que mejor satisfaga las necesidades de éstos. Puedes consultar los distintos tipos de quemadores industriales en la página de Thermal Combustion.

Quemadores Riello: una opción responsable.

Casi 100 años de experiencia, proyectos, soluciones e innovación destinados a la producción y uso eficiente de energía, convierten a los quemadores Riello en un producto líder. Los sistemas y tecnologías de estos quemadores llevan la delantera al ser de gran beneficio, tanto en la industria, como en el uso doméstico, ya que se atienden cuidadosamente las especificaciones de cada cliente.

Riello crea sistemas de combustión que son diseñados para satisfacer las necesidades de procedimientos térmicos industriales, a la par que se incluye una gran variedad de accesorios adaptables, dedicados a las diferentes líneas de quemadores y dispositivos complementarios.

Thermal Combustion como distribuidor de Riello, cuenta con el conocimiento necesario para enfrentar los retos de un mercado que constantemente evoluciona. Apuntamos hacia soluciones nuevas, eficiencia en los equipos, reducción de costos para las empresas y sobre todo, tenemos un profundo compromiso con el medio ambiente; pues nuestros dispositivos reducen significativamente los costos de energía y las emisiones de carbono y otros gases nocivos. Esto, sin dejar de lado el mejoramiento en controles del proceso y la eficiencia de los quemadores.

Servicios funerarios para mascotas, un negocio en crecimiento.

Los servicios funerarios para mascotas cada vez se están haciendo más comunes. Y cómo no, si actualmente los perrhijos, gathijos y cualquier animalito de compañía ya se ha vuelto en un ser más especial para las familias. Y la conservación de sus cenizas también es importante para las familias.

Actualmente hay servicios especializados que incluyen desde la recolección del animalito en la casa, cremación y entrega de las cenizas en urnas personalizadas. Inclusive en algunos países se están abriendo cementerios exclusivos para animales.

Las personas no están escatimando en los gastos cuando se trata de sus mascotas, por lo que poco a poco ha tenido mayor auge este tipo de empresas. Uno de los servicios que ofrecen es la cremación de mascotas, que puede hacerse individual o colectiva. En el primer caso el animalito es ingresado a la cabina de cremación y las cenizas se entregan en una urna para que la familia las conserve. En el segundo caso se ingresan varios animales a la vez a los hornos incineradores, pero no se devuelven las cenizas.

Inclusive el Ayuntamiento de Puebla a través del departamento de Protección Animal de la Secretaría de Infraestructura y Servicios Públicos ya ofrece servicios funerarios para las mascotas. Esto con el objetivo de prevenir que los restos permanezcan en las calles o barrancas por cuestiones de salud pública.

Así que, si lamentablemente tu mascota ha fallecido, ya tienes varias opciones para darle una despedida digna y que puedas inclusive guardar sus cenizas contigo.

Procesos de fabricación - La fundición a presión

La fundición a presión

El proceso de fundición se utiliza principalmente para formas simples con cierta extracción de muestras básica posible. Es sobre todo adecuado para la fundición de aleaciones ligeras, pero también se puede utilizar para planchas de acero y de fundición.

Las dos mitades del molde se pulverizan con un recubrimiento (por lo general a base de silicato) y luego poner juntos utilizando pasadores de posicionamiento para alinear las dos mitades y se sujetan. El molde se calienta utilizando quemadores industriales a gas antes de verter el metal fundido. El molde tendrá típicamente un corredor para el vertido y un tubo ascendente para permitir que el metal fundido a pasar a través de, el proceso de llenado es normalmente ayudado por pulverización el molde con lubricantes justo antes de verter.

El recubrimiento sirve para dos propósitos:

• Para actuar como un agente de liberación que impide la adherencia de metal fundido a la matriz de metal
• Para evitar la solidificación prematura del metal fundido

Una vez vertida la aleación se permite que el molde se enfríe antes de ser abierto para liberar la pieza de fundición. Además mecanizado será necesario eliminar cualquier exceso de tratamiento de materiales y el calor puede ser requerida depende del uso de los componentes.

Pros

• Buena textura de la superficie
• Los costos del equipo son relativamente bajos
• No hay necesidad de que la presión aplicada, por lo que los diseños de moldes tienden a ser bastante sencillo
• La chatarra se puede reciclar
• Una rápida instalación tiempos

Contras

• Alto porcentaje de chatarra
• Alta incidencia de la porosidad, pero esto puede ser minimizado mediante el vertido lento
• Sólo es bueno para formas simples en 3D, no puede ser utilizado para formas complejas
• Hay nuevos recubrimientos que estén disponibles para la fundición por gravedad que se mueren mucho más larga que los recubrimientos a base de silicato y que evitan la necesidad de retoque constante y extender la vida útil de los moldes.

Hay nuevos recubrimientos que estén disponibles para la fundición por gravedad que se mueren mucho más larga que los recubrimientos a base de silicato y que evitan la necesidad de retoque constante y extender la vida útil de los moldes.