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Quemadores industriales con funcionamiento continuo


Los quemadores industriales comúnmente tienen funcionamiento intermitente. Esta característica, la tienen principalmente aquellos quemadores con detección de flama por varilla de ionización. Cuando son intermitentes, es necesario realizar un reinicio del quemador, por lo menos cada 24 horas. El reinicio consta de apagar por completo el quemador, cortando la alimentación eléctrica al mismo y volviendo a encenderlo antes de cumplir las 24 horas de funcionamiento contínuo. 


Sin embargo, para la misma detección de flama existen quemadores industriales con funcionamiento intermitente. La diferencia es que estos permiten que el quemador trabaje, por un tiempo máximo de 72 horas seguidas, sin interrupción. Esta aplicación es muy útil, cuando los quemadores son de control modulante, ya que estos permiten que el quemador funcione constantemente sin apagarse por completo, controlando la temperatura de proceso de forma precisa y eficiente.


En el modelo extendido del quemador, se encuentra la especificación anterior. Cuando el quemador trabaja de forma intermitente (un paro cada 24 horas) en la nomenclatura se encuentra FS1. Cuando el quemador trabaja de forma contínua (un paro cada 72 horas) en la nomenclatura se encuentra FS2. La diferencia principal radica, en que los controles contra falla de flama de un quemador modulante FS1 y uno de las mismas características, pero FS2, son diferentes. Lo anterior permite el funcionamiento continuo en los quemadores con código FS2.


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El ajuste de los quemadores

El ajuste equilibrado entre el rendimiento y las emisiones es muy importante. Se da a través del correcto ajuste de la mezcla aire – combustible. Todos los quemadores necesitan calibración. En el caso de los que cuentan con control mecánico se pueden indicar las siguientes características: Servomotor. Puede contar con posiciones definidas por micro – interruptores fin de carrera o levas. Accionamiento. Es posible que presente varillas y luneta de regulación.  Control. Presenta, en algunos casos, una única señal eléctrica de posicionamiento.  Holguras. Histéresis mecánica. Sin “memoria”. El ajuste mencionado se realiza por el técnico en la puesta en marcha. Este soporte no puede ser estable en un 100% debido a las holguras e histéresis de la propia construcción mecánica que tiene la pieza. En consecuencia, el soporte adecuado y equilibrado entre el rendimiento y las emisiones se logra a través de un control de quemador de una caldera industrial.

¿Cuáles son las partes de un quemador industrial?

La conformación de un quemador industrial permite comprender el proceso que llevan a cabo. Las partes que lo componen son: Cabeza → es la parte en la cual se transforma la energía (cinética) del flujo de gas en presión hidrostática para guiar al gas por las lumbreras. Cámara de mezcla → aquí se homogeniza la mezcla y pasa a la cabeza. Venturi → dentro de éste pasa, a gran velocidad, el flujo de gas y crea una depresión que absorbe el aire primario requerido. Obturador → controla el flujo de aire primario que ingresa al quemador. Inyector → impulsa el flujo de gas, a gran velocidad, a través del venturi. Válvula → controla el flujo de suministro de gas. Regulador de consumo de gas → fija el flujo de gas deseado y forma parte de la válvula. Lumbreras → son orificios o aberturas en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire primario para combustionarse. Estos son los elementos más esenciales del proceso de funcionamiento que integran un quemador indu...