Ir al contenido principal

Normativas y Certificaciones en Controles de Combustión

La combustión industrial desempeña un papel esencial en numerosos sectores, desde la generación de energía hasta los procesos de manufactura. Con un impacto directo en la productividad, eficiencia y sostenibilidad, contar con sistemas de combustión regulados y certificados es fundamental para garantizar su rendimiento seguro y eficiente. Este artículo explorará las principales normativas y certificaciones en controles de combustión, destacará sus beneficios y presentará cómo optimizar un sistema de combustión cumpliendo con los estándares actuales.

Introducción a los Controles de Combustión y su Importancia

Los controles de combustión son sistemas diseñados para garantizar la mezcla adecuada de combustible y aire, optimizando así el proceso de combustión. Su correcta implementación no solo ahorra costes operativos, sino que también reduce emisiones contaminantes y previene riesgos asociados a una combustión ineficiente. Sin embargo, para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, es crucial seguir normativas estrictas y obtener certificaciones adecuadas.

Normas y Certificaciones Claves en los Controles de Combustión

Regulaciones y Estándares

Los sistemas de combustión están sujetos a regulaciones diseñadas para garantizar la seguridad, eficiencia y sostenibilidad. Estas incluyen:

  • NFPA 85 (The Boiler and Combustion Systems Hazards Code): Enfocado en la seguridad de calderas y sistemas de combustión en instalaciones industriales y comerciales.

  • ISO 13577 (Industrial Furnaces and Associated Processing Equipment): Normativa internacional que define las directrices de seguridad para hornos industriales.

  • EN 746 (Industrial Thermoprocessing Equipment): Establece los requisitos mínimos para equipos termo-procesadores industriales en la Unión Europea.

Cumplir con estas regulaciones asegura que el equipo opera bajo parámetros seguros y que se reducen los riesgos de incidentes.


Organismos de Certificación

Además de cumplir con leyes y regulaciones, las certificaciones de calidad y seguridad son esenciales. Algunos organismos destacados incluyen:

  • UL (Underwriters Laboratories): Certifica productos relacionados con la seguridad eléctrica y de combustión en múltiples mercados.

  • CE: Esta marca es obligatoria para poder comercializar productos en el Espacio Económico Europeo, indicando que cumplen con las directrices de seguridad, salud y medio ambiente de la UE.

  • ASME: Organización clave para la certificación de equipos de presión usados en sistemas de combustión.

Tecnologías para Regular la Mezcla de Aire y Combustible

Hoy en día, la tecnología juega un papel crucial en garantizar la eficiencia de los sistemas de combustión. Algunos desarrollos notables incluyen:

  • Controladores electrónicos avanzados: Herramientas como los controles Siemens, permiten una regulación precisa de las proporciones de aire y combustible.

  • Sensores de alta precisión: Estos dispositivos monitorean continuamente las condiciones de combustión, detectando variaciones de presión, flujo o temperatura.

  • Actuadores inteligentes: Automatizan el ajuste de válvulas y compuertas, asegurando una mezcla óptima incluso en condiciones variables.

En Thermal Combustion, utilizamos estas tecnologías para garantizar sistemas de combustión eficientes y seguros.

Optimización de la Combustión en Tiempo Real

La capacidad de optimizar el proceso de combustión en tiempo real es uno de los mayores avances modernos. Esto tiene múltiples beneficios:

  • Reducción de costos: Al ajustar automáticamente los parámetros de combustión, se evita el uso excesivo de combustible.

  • Aumento de eficiencia: Mejoras continuas en los procesos aseguran un rendimiento óptimo.

  • Reducción de emisiones: Procesos más precisos limitan la generación de contaminantes como el NOx y el CO.

Un ejemplo exitoso son nuestros sistemas integrados con software inteligente, capaces de analizar datos en tiempo real y realizar ajustes automáticos que optimizan el desempeño.

Análisis de Casos de Estudio

Caso 1: Industria manufacturera

Una empresa productora de vidrio reemplazó sus sistemas obsoletos por quemadores Riello y controles Siemens. El resultado fue un proceso automatizado más estable, reduciendo los paros operativos en un 20%.

Beneficios de Cumplir con Normas y Certificaciones

Cumplir con estas normativas y certificaciones no solo garantiza seguridad y eficiencia, sino que también proporciona ventajas competitivas significativas:

  • Reducción de riesgos legales: Evitas sanciones al cumplir con regulaciones internacionales.

  • Mayor confianza por parte de los clientes: Las certificaciones reconocidas incrementan la credibilidad de tu empresa.

  • Ahorros económicos: La optimización de recursos reduce significativamente los costos en el largo plazo.

Thermal Combustion: Experiencia y Soluciones a tu Alcance

Con personal de más de 50 años de experiencia, en Thermal Combustion ofrecemos soluciones integrales en sistemas de combustión y control. Nuestro equipo está capacitado para:

  • Instalar y mantener controles de combustión líderes en el mercado como Siemens, Dungs y Riello.

  • Diseñar proyectos personalizados que se ajusten a las necesidades únicas de tu operación.

  • Capacitar a tu personal a través de nuestro Centro de Entrenamiento en Combustión.

Conclusión y Tendencias Futuras

La combustión industrial está evolucionando hacia tecnologías más sostenibles y eficientes. Tendencias como la inteligencia artificial y los sistemas de combustión basados en algoritmos seguirán ganando terreno. Adoptar soluciones innovadoras, cumplir con normativas y obtener certificaciones no solo es una ventaja competitiva, sino un requisito imprescindible para el futuro de la industria.

¿Estás buscando optimizar y certificar tus sistemas de combustión? En Thermal Combustion estamos listos para ayudarte a alcanzar tus metas. Contáctanos hoy y descubre cómo podemos llevar tus operaciones al siguiente nivel. Haz clic aquí para más información.

Meta data

Meta título: Normativas en controles de combustión explicadas  

Meta descripción: Aprende sobre normas y certificaciones cruciales en controles de combustión, sus beneficios y tecnologías clave para optimizar procesos en combustión industrial.


Comentarios

Entradas populares de este blog

El ajuste de los quemadores

El ajuste equilibrado entre el rendimiento y las emisiones es muy importante. Se da a través del correcto ajuste de la mezcla aire – combustible. Todos los quemadores necesitan calibración. En el caso de los que cuentan con control mecánico se pueden indicar las siguientes características: Servomotor. Puede contar con posiciones definidas por micro – interruptores fin de carrera o levas. Accionamiento. Es posible que presente varillas y luneta de regulación.  Control. Presenta, en algunos casos, una única señal eléctrica de posicionamiento.  Holguras. Histéresis mecánica. Sin “memoria”. El ajuste mencionado se realiza por el técnico en la puesta en marcha. Este soporte no puede ser estable en un 100% debido a las holguras e histéresis de la propia construcción mecánica que tiene la pieza. En consecuencia, el soporte adecuado y equilibrado entre el rendimiento y las emisiones se logra a través de un control de quemador de una caldera industrial.

Tren de válvulas

El tren de válvulas de la serie HF Bloc de Dungs, cuenta con la más innovadora tecnología. Está conformado de una válvula de mariposa que se controla de forma neumática hacia la conexión central. Con este mecanismo, se pueden realizar diversas tareas al mismo tiempo. Controlan áreas y de presión de gas y otros componentes, con ayuda de otros dispositivos. Otras características que los conforman incluyen: Apertura y cierre rápidos Altos caudales con poca pérdida de presión Sistema de ensamblado de control de válvulas Sobrepresión de hasta 500 kPa Para conocer más sobre las características y funciones de los trenes, consulta con Thermal Combustion. Empresa mexicana distribuidora oficial de Dungs en México. Visita su sitio web y redes sociales.

¿Cuáles son las partes de un quemador industrial?

La conformación de un quemador industrial permite comprender el proceso que llevan a cabo. Las partes que lo componen son: Cabeza → es la parte en la cual se transforma la energía (cinética) del flujo de gas en presión hidrostática para guiar al gas por las lumbreras. Cámara de mezcla → aquí se homogeniza la mezcla y pasa a la cabeza. Venturi → dentro de éste pasa, a gran velocidad, el flujo de gas y crea una depresión que absorbe el aire primario requerido. Obturador → controla el flujo de aire primario que ingresa al quemador. Inyector → impulsa el flujo de gas, a gran velocidad, a través del venturi. Válvula → controla el flujo de suministro de gas. Regulador de consumo de gas → fija el flujo de gas deseado y forma parte de la válvula. Lumbreras → son orificios o aberturas en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire primario para combustionarse. Estos son los elementos más esenciales del proceso de funcionamiento que integran un quemador indu...