Válvulas de seguridad de gas

DUNGS a través de Thermal Combustion ofrece diferentes modelos de válvulas de seguridad de gas. Uno es el actuador múltiple MBC VEF que ofrece filtro, válvulas y servo control regulador en una unidad compacta. La cual se caracteriza por:

• Trampa de suciedad: micro filtro.

• 2 válvulas solenoides de hasta 360 mbar (36 kPa).

• Regulador de presión servo.

• Ajuste fino de la relación de presión de gas y aire.

• Conexiones de brida con roscas de tubería.

• Ser fácil de instalar.

• Ser bajo peso.

Este sistema tiene un diseño modular. Lo cual ofrece soluciones individuales con sistema de inspección de válvulas, presostatos mini/maxi y limitadores de presión. Así como altos valores de flujo a baja diferencia de presión.

Asimismo, el regulador de presión servo permite una óptima formación de la mezcla en los quemadores de aire forzado y los premezcladores. Esto se aplica en los modos de operación modulantes y de múltiples etapas. Finalmente, es adecuado para las familias de gases 1, 2, 3 y otros medios gaseosos neutros.

Aplicaciones del calentamiento de agua: Túnel de prelavado

Una de las aplicaciones del calentamiento de agua industrial con calentadores RTQ 3S es la industria de la pintura electrostática. En esta industria existen líneas completas de pintura, en las que una de sus secciones es el prelavado de las piezas. La pintura electrostática se aplica principalmente a piezas de la industria automotriz. Las líneas de pintura automatizadas son las más utilizadas en este tipo de industria.

El primer proceso por el que pasan las piezas antes de ser pintadas es el prelavado. Este prelavado se realiza con diversos fluidos que le remueven la suciedad y desengrasan por completo las piezas a pintar, para posteriormente lavarlas con agua y enviarlas al horno de secado.

En este túnel de prelavado se aplica el calentamiento de agua con RTQ 3S. Se instala dicho sistema de calentamiento de agua y se transmite el calor hacia los fluidos por medio de intercambiadores de calor. La ventaja principal, es que se tiene el sistema de calentamiento concentrado en un solo lugar, lo que lo hace más fácil de controlar. Además de esto puede determinar las temperaturas independientes de cada intercambiador, estrangulando el flujo para que pase más o menos agua por el sistema. Esto también permite que el riesgo laboral por sistemas de combustión variados disminuya al tener uno solo concentrado en un equipo.

Condensación en el calentamiento de agua: Riello TAU N

El equipo marca Riello modelo TAU N, utiliza la condensación para el calentamiento de agua. Este método de calentamiento no es muy utilizado en la industria, sin embargo, es altamente eficiente. Utiliza la humedad que se encuentra en los gases de combustión, para calentar el sistema. Al utilizar este calor húmedo, el vapor de agua se condensa, trayendo consigo, sustancias ácidas y corrosivas que podrían comprometer el calentador de agua.

El calentador de agua marca Riello, modelo TAU N, está construido internamente con acero inoxidable estabilizado con titanio. Esto le permite utilizar todo el calor disponible de la condensación de la humedad encontrada en los gases de combustión. Este material es altamente resistente a la corrosión. Este calentador de agua está construido con tres pasos para los gases de combustión. La cámara de combustión se encuentra en la parte superior del equipo, y los tubos de intercambio de calor en el fondo. Lo anterior es con el fin de optimizar el intercambio de calor y la eficiencia energética, además de aprovechar al máximo la condensación en el calentamiento de agua. Este equipo es de muy alta eficiencia, y además tiene varias ventajas adicionales, estas ventajas las puedes consultar en Thermal Combustion.

P-¿Qué factores influyen en una correcta combustión de un quemador industrial?

Un quemador industrial es un dispositivo de combustión, existe un proceso de oxidación entre combustibles que se combinan con el oxígeno del aire. De esta reacción química deriva una energía en forma de calor y luz (flama).

La combustión en un quemador industrial requiere de estos elementos y varía dependiendo del tipo de combustible que se utilice.

El oxígeno es suministrado a través de un quemador de gas mediante una toma de aire.

Es muy importante que el flujo de aire facilite la mezcla del mismo con el combustible, y así; lograr una fuente de temperatura adecuada.

Un quemador industrial necesita controlar el calor liberado por la combustión haciendo una flama estable para poder utilizarlo.

Las aplicaciones de la combustión mediante quemadores son muy diversas, y el diseño de cada uno varía dependiendo el proceso para el que se utilizará. 

Sin embargo, estos factores siempre se encontrarán presentes, su correcta aplicación será vital para lograr cualquier proceso de combustión.

Quemadores diesel

La serie 40 F de quemadores diesel de Riello, está disponible en tres modelos diferentes con una potencia de 30 a 202 kW, dividida en tres estructuras. Además, esta serie es una gama de productos diseñada para responder a cualquier solicitud de aplicaciones industriales livianas. 

Al igual que todos los productos Riello, los quemadores 40 F, están fabricados  con la más alta calidad, la cual garantiza que el desempeño del sistema sea seguro.

Una de las características en las que la empresa puso más empeño en el diseño de estos quemadores, fue en la reducción de ruido de los equipos. También en la facilidad de instalación y ajuste y en la reducción del tamaño para adaptarse a cualquier tipo de caldera. 

Todos los modelos están aprobados por la norma europea EN 267 y se ajustan a las directivas europeas para EMC, baja tensión, maquinaria y eficiencia de la caldera. 

La alimentación de combustible debe completarse con los dispositivos de seguridad requeridos por las regulaciones locales vigentes. 

Quemadores on – off

Thermal Combustion, dentro de su variedad de productos ofrece quemadores on – off. Entre ellos destacan los quemadores de la serie RS/1 que cubren un rango de 70 a 550 kW. Además, han sido diseñados para su uso en calderas de agua caliente a baja o media temperatura, calderas de vapor o de aire caliente y calderas de aceite diatérmico.

La operación de la pieza es de una etapa. Los quemadores están equipados con un panel de control con microprocesador. El cual proporciona una indicación del funcionamiento y el diagnóstico de la causa de la falla. Por otro lado, la optimización de las emisiones de sonido está garantizada por el diseño especial del circuito de succión de aire.

El rendimiento elevado de los ventiladores y el cabezal de combustión, garantiza la flexibilidad de uso. Así como un excelente funcionamiento a todas las velocidades de encendido.

Cuidados previos a la instalación de quemadores para hornos

Los quemadores para hornos pueden ser una gran inversión para quien los adquiere. Son máquinas, que por más aparatosas que parezcan, son dispositivos muy delicados. Es por ello qué se deben llevar a cabo diversas actividades para asegurar las excelentes condiciones del quemador.

Es por el que los cuidados a considerar, previos a la instalación de quemadores empiezan desde el embalaje. Es decir, el quemador debe estar encima de de una plataforma de madera. Para la transportación se puede llevar a cabo con una carretilla transparente o carretilla elevadora de horquillas.

Las operaciones de traslado del quemador pueden ser muy peligrosas sino sé realizan con la máxima atención: mantener alejados a los no involucrados en la actividad. Asimismo, se debe buscar él controlar que los medios por los cuales será transportado, sean aptos y estén en buen estado. 

En el caso de que el quemador ya se encuentre cerca del lugar en el cual se instalará, se debe librar de cualquier tipo de residuo del embalaje. Esto debe se debe hacer previamente a las operaciones de instalación del mencionado quemador.

Si tienes más dudas en relación a los cuidados previos de la instalación de quemadores para hornos o incluso necesitas que se instale un quemador, contáctanos.