Quemadores Industriales Duales

La serie SPI de quemadores industriales cubre un campo de eficiencia de 163 a 1395 kW, y se ha diseñado para su uso principalmente en generadores de aire caliente o de vapor en calderas de aceite diatérmico.  La operación se presenta  "en dos etapas";  los quemadores están equipados con un PANEL DE LED 100% electrónico, que suministra indicación completa de la hornilla de operación.

La optimización de las emisiones de sonido está garantizada por el uso de ventiladores con palas curvas inversas y sonido material fonoabsorbente incorporado en el circuito de aspiración de aire.
El rendimiento es elevado y garantiza que la flexibilidad en la cabeza de combustión lo que garantiza excelente trabajo en todos los tipos de proceso industrial.  El exclusivo diseño garantiza dimensiones reducidas, uso y mantenimiento sencillos. Una amplia gama de accesorios garantiza elevada
flexibilidad laboral.

Suministro de combustible 

Los trenes de gas están equipados con una válvula de regulación para ajustar el combustible
entrega en relación con el calor necesario. Esta válvula es controlada por la dispositivo de dos etapas equipado en un segundo plano. El combustible puede ser suministrado ya sea desde el lado derecho o izquierdo, en base de los requisitos de la aplicación. Un interruptor de presión máxima de gas se detiene el quemador en caso de el exceso de presión en la línea de suministro.

La rampa de gas se puede seleccionar a los mejores requisitos del sistema equipado, dependiendo de la salida de combustible y la presión en la línea de suministro. Los trenes de gas pueden ser de tipo "Multibloc" (que contiene los principales componentes en una sola unidad) o de tipo "compuesto" (asamblea de
los componentes individuales).

Quemadores Industriales Serie RS/1

La serie de quemadores industriales RS / 1  han sido diseñados para su uso principalmente en calderas que ofrecen una variedad de temperaturas para la generación de agua caliente, aire o vapor caliente y aceite diatérmico.

La operación  de este tipo de quemadores es de "una etapa";  los quemadores se operan a través de un panel de control que incluye un microprocesador que suministra indicación de operación y 

diagnóstico en caso de que se presente alguna causa de fallo. La optimización de las emisiones de sonido están garantizada por el diseño especial del circuito de aspiración de aire.
 

El rendimiento elevado de la cabeza de combustión, garantiza la  flexibilidad de uso y excelente trabajo en todos los servicios. Además de su excelente desempeño se ofrece un diseño exclusivo que denota calidad en el quemador y asegura por sus reducidas dimensiones, uso y mantenimiento sencillo. Una amplia gama de accesorios garantiza  el buen desempeño del equipo.

Suministro de combustible

El combustible puede ser suministrado ya sea por la parte derecha o izquierda.  La rampa de gas se puede seleccionar a los mejores requisitos del sistema dependiendo de la salida de combustible y la presión en la línea de suministro. La rampa de gas puede ser de tipo "Multiblock" (que contiene los principales 

componentes en una sola unidad) o de tipo "compuesto" (conjunto de componentes individuales). 

La rampa de gas puede ser, también, "una etapa" o "en dos etapas" de tipo. Conforme a la norma EN676 la rampa de gas puede ser una etapa utilizado hasta una capacidad de 350 kW.

Ventilación

El circuito de ventilación produce bajos niveles de ruido con alta la presión del desempeño y la salida de aire, a pesar de sus dimensiones.

Los modelos RS 34-44/1 MZ , el ruido se ha reducido en el diseño especial del circuito de aspiración de aire. El RS 34/1 MZ y RS 44/1 MZ se realizan con una nueva estructura hecha por una tecnología innovadora basada en un nuevo material de poliamida reforzada con alta térmica y mecánica

características, en lugar de la tradicional de aluminio. Esto permite grandes ventajas en términos de racionalización de lay-out , de peso y la reducción de dimensiones.

Con el fin de garantizar la temperatura correcta para el ejercicio en los componentes de los quemadores internos en todas las condiciones de trabajo , la nueva estructura incluye una innovadora tecnología de enfriamiento patentada. Entre la base frontal del quemador y el frente de acero de refuerzo

placa, había sido crear una cámara de aire que ofrece una alta térmica de aislamiento contra la caldera frente reflexión de calor.

Dentro de la cavidad base frontal una circulación de aire se activa con aire continua volumen de refresco para obtener un sistema de refrigeración activa y evitar cualquier la transferencia de calor a la carcasa de componente eléctrico.

Cabeza de Combustión

Diferentes longitudes de la cabeza de combustión pueden ser elegidos para el  RS / 1 serie de quemadores. La elección depende del grosor del panel frontal y el  tipo de caldera.  Dependiendo del tipo de generador, verifique que la penetración de  la cabeza en la cámara de combustión es correcta.  El posicionamiento interno de la cabeza de combustión puede ser fácilmente ajustada para la salida máxima definida mediante el ajuste de los fijadores.

Calentadores de Agua

Nuestros calentadores de agua RTQ de Riello ofrecen un alto rendimiento, fabricados con cámaras de combustión de llama horizontal de reversión y los tubos de gas de combustión dispuestos concéntricamente.

Están diseñados para cubrir las necesidades de calefacción y , cuando se utiliza junto con un cilindro de almacenamiento adecuado,  se produce agua caliente. Debido a que funcionan a baja presión , proporcionan una acción de calentamiento gradual sin choque térmico . Las características técnicas más importantes de estos calentadores son :

- La cámara de combustión y sistema de intercambio de calor están especialmente diseñadas y conformadas para lograr la relación de volumen mejor posible.

- Sólo se utilizan materiales de primera calidad para garantizar una larga vida útil.

Lo Turbuladores de acero inoxidable dentro de la tubería de gas de combustión establecen una presión ideal dentro de la cámara de combustión y una temperatura ideal de gases de combustión . La carga térmica uniformemente distribuida optimiza la eficiencia del sistema del calentador integrado con sus quemadores industriales.


El cuerpo de la caldera está aislado a fondo con una capa de lana de vidrio de alta densidad . Incluye también una puerta de entrada al calentador de agua y  a la cámara de humos la cual puede ser abierta por completo para facilitar la inspección, el mantenimiento y la limpieza de las partes internas. La puerta de entrada puede abrir en cualquier dirección , incluso sin necesidad de retirar el quemador.


Vista interna de Calentador de Agua

Quemdores Industriales Serie GS

La serie de quemadores industriales a GAS con operaciones de  130-1050 kW, los podemos encontrar de "una etapa"; en la cual se destaca la cabeza de combustión, que se puede establecer sobre la base de necesaria de salida de la flama, esto permite un rendimiento óptimo garantizar una buena combustión y la reducción en el consumo del combustible.

Este tipo de serie son quemadores de GAS extremadamente fiables, y ofrecen un uso sencillo y una operación constante sin la necesidad de programar tareas de mantenimiento especiales.

Su mantenimiento es simplificado y se realiza generalmente por el sistema de barra deslizante, que permite un fácil acceso para todos los componentes esenciales de la cabeza de combustión. Todos los componentes eléctricos son fácilmente accesibles si se desmonta el panel de protección, lo que garantiza un rápido  a los componentes.

Datos Técnicos

 

 

 

Suministro de Combustible

El combustible puede ser suministrado ya sea por la derecha o por algunas partes del lateral izquierdo. La rampa de gas se puede seleccionar para mejoras del sistema de ajuste
dependiendo de la salida de combustible y la presión en la línea de suministro.

La rampa de gas puede ser de tipo "Multibloc" (que contiene los principales
componentes en una sola unidad) o de tipo "compuesto".


Los trenes de gas son aprobados por la norma EN 676, junto con el quemador.  Las dimensiones totales de la rampa de gas depende de la forma en que se construyen. La siguiente tabla muestra
las dimensiones máximas de los trenes de gas que puede ser instalado en los quemadores de gas de la serie, el consumo y  diámetros de salida y el control de sello si está instalado.

Tenga en cuenta que el control de sello puede ser instalado como un accesorio, si no está ya instalado en el gas tren.  La presión máxima del gas de tren de gas tipo "Multibloc" es de 300 mbar, y una de tren de gas  Tipo "compuesto" es de 500 mbar.

Quemadores Industriales Riello Serie RS

La serie RS de quemadores industriales Riello se han diseñado para su uso en baja o media temperatura principalmente en calderas generadoras de agua caliente, calderas de aire o vapor caliente y calderas de aceite diatérmico.

La operación puede ser "dos etapas progresiva" o, alternativamente, "modular" con la instalación de un regulador de lógica PID y sondas respectivas.  La serie de quemadores RS / M garantiza altos niveles de eficiencia en todas las diferentes aplicaciones, reduciendo así el consumo de combustible y gastos.

Optimización de las emisiones de sonido está garantizada por el uso de ventiladores con palas inclinadas hacia adelante y material fonoabsorbente de sonido incorporado en el circuito de aspiración de aire.

La operación está "en dos etapas progresivas", los quemadores cuentan con un panel de control con un microprocesador que suministra al operado todas las indicaciónes de operación y diagnóstico en caso de que se presente una falla.

Su exclusivo diseño garantiza dimensiones reducidas, uso y mantenimiento sencillos. Una amplia gama de accesorios garantiza la operación continua del quemador.

Los quemadores están equipados con una válvula de mariposa para regular el suministro de combustible en la primera y segunda etapa,  controlado por una variable perfil servomotor.

El combustible puede ser suministrado ya sea desde la derecha o hacia la izquierda. La rampa de gas se puede seleccionar a la mejor ficción. La rampa de gas puede ser de tipo "Multibloc" (que contiene los componentes principales en una única unidad) o de tipo "compuesto" (montaje de los componentes individuales).

Quemador Riello Serie GS 40

Los quemadores industriales Riello serie 40 GS forman parte de una gama completa de productos desarrollado para responder las necesidades de calefacción en el hogar y la industria. Esta serie de quemadores está disponible en cuatro diferentes modelos, con una producción que van desde 11 hasta 220 kW, divididos en cuatro diferentes estructuras.

Todos los modelos utilizan los mismos componentes diseñados por Riello para la serie Riello 40 GS. Lo que garantiza un alto nivel de calidad y un trabajo seguro. Los quemadores Riello 40 GS están equipados con un panel de control para la llama, esta basado en un microprocesador con funciones de diagnóstico.

En el desarrollo de estos quemadores, se prestó especial atención a la reducción de ruido, a la facilidad de
montaje y ajuste, para obtener el tamaño más pequeño posible para encajar en cualquier tipo de calderas, calentadores, hornos y cualquier otro sistemas de calefacción disponibles en el mercado.

Todos los modelos están aprobados por la Norma Europea EN 676 y cumplen con todas y cada una de las directivas de compatibilidad electromagnética, baja tensión, Maquinaria y eficiencia.

Todos los Riello 40 GS quemadores se prueban antes de salir de la fábrica

Válvulas de Seguridad

En el control automático de los procesos industriales la válvula de seguridad juega un papel muy importante en el proceso de regulación. Realiza la importante función de brindar lo que su nombre indica: seguridad, definida como el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto eliminar o reducir el riesgo de que se produzcan los accidentes de trabajo.

Por tratarse de una válvula se compone de un cuerpo que contiene en su interior el obturador y los asientos y está provisto de rosca o de bridas para conectar la válvula a la tubería. El obturador es quien realiza la función de control de paso del fluido y puede actuar en la dirección de su propio eje o bien tener un movimiento rotativo, además está unido a un vástago que pasa a través de la tapa del cuerpo. El obturador determina la característica de caudal de la válvula, es decir, la relación que existe entre la posición del obturador y el caudal de paso del fluido.

Las válvulas de seguridad generalmente de implementan en generadores de vapor como lo son las calderas. También son utilizadas en instalaciones de servicios generales de aire y vapor en refinerías. La tubería de descarga cuando se usan este tipo de válvulas generalmente tienen un sistema seccionado con codo y charola para recolección de condensados.

Las válvulas de seguridad no deben ser usadas en servicios corrosivos y en servicios con contrapresión, en donde la descarga deba ir conectada a un lugar remoto, en donde no se desea el escape del fluido alrededor de la válvula, en servicios de líquidos o como controladora de presión o como válvulas de derivación.

Los fabricantes de este tipo de válvulas deben de garantizar el diseño que satisfaga los requerimientos de acuerdo a las normas establecidas. La capacidad de descarga de sus productos en las condiciones preestablecidas para éste. Y principalmente la seguridad de los materiales de sus productos.

El mantenimiento de las válvulas generalmente es una operación necesaria y aunque no es necesario desmontar las válvulas de la caldera para su mantenimiento, lo habitual es que se limite a lapear los asientos y ocasionalmente reemplazar el disco.

La calibración se realiza bajo una presión de ajuste, que expresada en unidades de presión, es el valor de presión estática creciente a la entrada de la válvula, y a la cual ha sido preparada para abrir bajo las condiciones de servicio. En servicio de líquidos, la presión de ajuste se define como la presión a la entrada de la válvula a la cual ésta comienza a tener una descarga continua de líquido. 

Las válvulas de seguridad están pensadas para que abran y cierren dentro de unos estrechos límites de presión. Las instalaciones de válvulas precisan de un diseño preciso tanto respecto a las líneas de entrada como de descarga