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Quemdores Industriales Serie GS



La serie de quemadores industriales a GAS con operaciones de  130-1050 kW, los podemos encontrar de "una etapa"; en la cual se destaca la cabeza de combustión, que se puede establecer sobre la base de necesaria de salida de la flama, esto permite un rendimiento óptimo garantizar una buena combustión y la reducción en el consumo del combustible.

Este tipo de serie son quemadores de GAS extremadamente fiables, y ofrecen un uso sencillo y una operación constante sin la necesidad de programar tareas de mantenimiento especiales.

Su mantenimiento es simplificado y se realiza generalmente por el sistema de barra deslizante, que permite un fácil acceso para todos los componentes esenciales de la cabeza de combustión. Todos los componentes eléctricos son fácilmente accesibles si se desmonta el panel de protección, lo que garantiza un rápido  a los componentes.


Datos Técnicos

 
 

 


Suministro de Combustible


El combustible puede ser suministrado ya sea por la derecha o por algunas partes del lateral izquierdo. La rampa de gas se puede seleccionar para mejoras del sistema de ajuste
dependiendo de la salida de combustible y la presión en la línea de suministro.

La rampa de gas puede ser de tipo "Multibloc" (que contiene los principales
componentes en una sola unidad) o de tipo "compuesto".


Los trenes de gas son aprobados por la norma EN 676, junto con el quemador.  Las dimensiones totales de la rampa de gas depende de la forma en que se construyen. La siguiente tabla muestra
las dimensiones máximas de los trenes de gas que puede ser instalado en los quemadores de gas de la serie, el consumo y  diámetros de salida y el control de sello si está instalado.

Tenga en cuenta que el control de sello puede ser instalado como un accesorio, si no está ya instalado en el gas tren.  La presión máxima del gas de tren de gas tipo "Multibloc" es de 300 mbar, y una de tren de gas  Tipo "compuesto" es de 500 mbar.


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El ajuste de los quemadores

El ajuste equilibrado entre el rendimiento y las emisiones es muy importante. Se da a través del correcto ajuste de la mezcla aire – combustible. Todos los quemadores necesitan calibración. En el caso de los que cuentan con control mecánico se pueden indicar las siguientes características: Servomotor. Puede contar con posiciones definidas por micro – interruptores fin de carrera o levas. Accionamiento. Es posible que presente varillas y luneta de regulación.  Control. Presenta, en algunos casos, una única señal eléctrica de posicionamiento.  Holguras. Histéresis mecánica. Sin “memoria”. El ajuste mencionado se realiza por el técnico en la puesta en marcha. Este soporte no puede ser estable en un 100% debido a las holguras e histéresis de la propia construcción mecánica que tiene la pieza. En consecuencia, el soporte adecuado y equilibrado entre el rendimiento y las emisiones se logra a través de un control de quemador de una caldera industrial.

¿Cuáles son las partes de un quemador industrial?

La conformación de un quemador industrial permite comprender el proceso que llevan a cabo. Las partes que lo componen son: Cabeza → es la parte en la cual se transforma la energía (cinética) del flujo de gas en presión hidrostática para guiar al gas por las lumbreras. Cámara de mezcla → aquí se homogeniza la mezcla y pasa a la cabeza. Venturi → dentro de éste pasa, a gran velocidad, el flujo de gas y crea una depresión que absorbe el aire primario requerido. Obturador → controla el flujo de aire primario que ingresa al quemador. Inyector → impulsa el flujo de gas, a gran velocidad, a través del venturi. Válvula → controla el flujo de suministro de gas. Regulador de consumo de gas → fija el flujo de gas deseado y forma parte de la válvula. Lumbreras → son orificios o aberturas en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire primario para combustionarse. Estos son los elementos más esenciales del proceso de funcionamiento que integran un quemador indu...