lunes, 19 de agosto de 2019

Controles de flama




Los controles de flama para quemadores de una o dos etapas de la serie LME39 de Siemens, funcionan para quemadores de pequeña a mediana capacidad con operación intermitente.

La llama es supervisada por una sonda de ionización o llama y un detector tipo QRA con unidad auxiliar AGQ3 .

Dentro de sus principales características podemos resaltar las siguientes:


  • Detección de subtensión. 
  • Supervisión de la presión de aire con comprobación funcional del interruptor de presión de aire durante el arranque y operación. 
  • Instalación de restablecimiento remoto eléctrico. 
  • Limitación del número de repeticiones.
  • Secuencia de control precisa gracias al manejo de la señal digital 
  • Operación intermitente controlada después de 24 horas de operación continua.


Para consultar las indicaciones y medidas técnicas ingresa a la página de Thermal Combustion. https://www.thermalcombustion.com

martes, 13 de agosto de 2019

Quemador industrial de gas






La serie Gulliver BSDF de quemadores industriales de gas Riello, funcionan en dos etapas es una gama completa de productos de baja emisión de NOx. Diseñados para responder a cualquier necesidad de procesos industriales ligeros como hornos de panadería, hornos de pintura en aerosol  y calderas pequeñas de vapor o térmicas.

Es adecuado para todas las aplicaciones que requieren de procesos confiables, uso industrial amigable y otras funciones específicas.

Esta serie de quemadores está disponible en dos modelos con un rango de salida de 75 a 246 kW dividido en dos estructuras diferentes. La alta calidad de los sistemas garantiza un trabajo seguro.

Están equipados con un panel de control por microprocesador que suministra la indicación de funcionamiento y diagnóstico en caso de falla.

La alta calidad de los sistemas garantiza un trabajo seguro y eficaz en este y todos los sistemas y productos DUNGS.

Mantenimiento preventivo para un quemador industrial a gas.

Todo dispositivo industrial requiere de mantenimiento y el tipo de cuidado que un quemador industrial a gas requiere puede variar. Uno de los más importantes, es el mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se refiere a todas las operaciones necesarias para garantizar un rendimiento óptimo de energía, condiciones de seguridad adecuadas y un impacto mínimo en el medio ambiente durante la vida útil del quemador. La conservación del equipo no es una tarea tan sencilla, y no se puede limitar a realizar las operaciones recomendadas por el fabricante para conseguir un funcionamiento correcto.

Los procesos de mantenimiento están compuestos por distintas operaciones periódicas; pueden realizarse trabajos diarios, de manera semanal, mensual o anual; esto cambiará según las necesidades y especificaciones de cada equipo. Todos estos procedimientos deben registrarse en formularios adecuados dependiendo de la tarea realizada, además, se debe incluir la fecha, el trabajador responsable del mantenimiento, los resultados y posibles comentarios.

Las labores que conforman el mantenimiento están sujetas, principalmente, al tipo de tecnología y características del equipo, pero algunas de las operaciones más comunes podrían ser las siguientes:


  • Comprobación general del funcionamiento 
  • Diario Supervisión de los valores de consigna de termostatos 
  • Diario Revisar regulación de presión de combustible 
  • Semanal Revisar y limpiar filtros 
  • Semanal Analizar los gases de combustión 
  • Mensual Sustitución de conducción de combustible Anual 


Con un adecuado mantenimiento en su empresa, se logrará extender la vida de los equipos y preservarán un funcionamiento óptimo y eficiente.

jueves, 8 de agosto de 2019

Quemadores de gas Gulliver


Los quemadores de gas de la serie Gulliver BSDF, son adecuados para su uso en procesos industriales livianos. Por ejemplo, en hornos de cocina u hornos de pintura en aerosol.

Esta serie de quemadores está dividida en dos modelos diferentes con un rango de salida de 75 a 296 kW, que a su vez se dividen en dos estructuras distintas.

El suplemento de combustible para los quemadores Gulliver se lleva a cabo en dos etapas compuestas por:


  • Ventilador con palas de curva delantera
  • Cubierta forrada con material insonorizado
  • Conducido por un servomotor eléctrico
  • Cabezal de combustión equipado con:
    • Cono de cabeza de acero inoxidable
    • Electrodos de encendido
    • Sonda de ionización
    • Distribuidor de gas


Además, existe un kit especial que puede ser utilizado para instalar el quemador girado 180º. Este kit está diseñado para asegurar la válvula del tren de gas correctamente.

Puedes consultar las demás especificaciones de esta serie de quemadores en la página de Thermal Combustion.

¿Cuáles son las partes de un quemador industrial?



La conformación de un quemador industrial permite comprender el proceso que llevan a cabo. Las partes que lo componen son:


  • Cabeza → es la parte en la cual se transforma la energía (cinética) del flujo de gas en presión hidrostática para guiar al gas por las lumbreras.
  • Cámara de mezcla → aquí se homogeniza la mezcla y pasa a la cabeza.
  • Venturi → dentro de éste pasa, a gran velocidad, el flujo de gas y crea una depresión que absorbe el aire primario requerido.
  • Obturador → controla el flujo de aire primario que ingresa al quemador.
  • Inyector → impulsa el flujo de gas, a gran velocidad, a través del venturi.
  • Válvula → controla el flujo de suministro de gas.
  • Regulador de consumo de gas → fija el flujo de gas deseado y forma parte de la válvula.
  • Lumbreras → son orificios o aberturas en la cabeza que permiten la salida del gas mezclado con el aire primario para combustionarse.


Estos son los elementos más esenciales del proceso de funcionamiento que integran un quemador industrial. Thermal Combustion ofrece una amplia gama de productos de la marca Riello que cumplen con el funcionamiento básico y tienen innovaciones para la mejora del proceso.

martes, 6 de agosto de 2019

Quemadores industriales



Las calderas industriales, son instalaciones que generan calor gracias a la quema de un combustible en su interior. Posteriormente, lo transmite a un fluido para su vaporización.

El calor no se transmite únicamente por contacto directo entre la llama y el cuerpo de la caldera que contiene el agua (conducción). Sino que también se produce un intercambio por radiación, desde la llama a las paredes de la cámara de combustión.

Los quemadores industriales, son los encargados, dentro de la caldera, de quemar el combustible produciendo una llama.

Para que este proceso sea posible, el quemador cuenta con las siguientes partes que permiten garantizar la seguridad y eficiencia de éste:

  • Fotocelda: su función es detectar la flama del quemador. En caso de que falle, apagará la caldera. 
  • Presostato: también conocido como interruptor de presión, cierra o abre un circuito dependiendo de la presión del fluido. 
  • Transformador de ignición: eleva el voltaje de entrada y de salida. 
  • Válvula solenoide: suministra el aire necesario para que se realice la combustión.


Dependiendo de los requerimientos del horno o caldera, se debe analizar el tipo de quemador que mejor satisfaga las necesidades de éstos. Puedes consultar los distintos tipos de quemadores industriales en la página de Thermal Combustion.

jueves, 1 de agosto de 2019

Quemadores a gas una etapa



La serie de quemadores de gas cubre un rango de cocción de 130 a 1050 kW. La operación es de una etapa. Dentro de su funcionamiento, el llamado cabezal de combustión se puede ajustar en función de la salida requerida. Asimismo, permite un rendimiento óptimo que garantiza una buena combustión y reduce el consumo de combustible. La serie GAS se compone de quemadores extremadamente confiables. Los cuales pueden definirse o caracterizarse por un uso simple.

Además, no necesitan de una operación con intervención de un particular técnico en el mantenimiento de la pieza. Por otro lado, el sistema de barra deslizante logra un mantenimiento simplificado. Este permite un fácil acceso a todos los componentes esenciales del cabezal de combustión.

Finalmente, en esta línea todos los componentes eléctricos de la pieza son fácilmente accesibles. Lo único que se requiere es desmontar el panel de protección. Lo que garantiza una intervención rápida y sencilla en los componentes.

Cómo mejorar la eficiencia energética con controles Siemens

  A medida que las industrias buscan soluciones más sostenibles y rentables, la eficiencia energética se ha convertido en una prioridad clav...