Quemadores Industriales y Falla de Flama

La serie de quemadores de gas cubre un rango de cocción de 130 a 1050 kW. La operación es de una etapa. Dentro de su funcionamiento, el llamado cabezal de combustión se puede ajustar en función de la salida requerida. Asimismo, permite un rendimiento óptimo que garantiza una buena combustión y reduce el consumo de combustible. La serie GAS se compone de quemadores extremadamente confiables. Los cuales pueden definirse o caracterizarse por un uso simple. Además, no necesitan de una operación con intervención de un particular técnico en el mantenimiento de la pieza. Por otro lado, el sistema de barra deslizante logra un mantenimiento simplificado. Este permite un fácil acceso a todos los componentes esenciales del cabezal de combustión. Finalmente, en esta línea todos los componentes eléctricos de la pieza son fácilmente accesibles. Lo único que se requiere es desmontar el panel de protección. Lo que garantiza una intervención rápida y sencilla en los componentes.

Los quemadores para hornos de cerámica, están diseñados para uso en sistemas que requieren un control de la temperatura exacto y en sistemas intermitentes como se requiere en esta industria. Los hornos para cerámica se utilizan para la fabricación de piezas de arcilla, la fabricación de recubrimiento cerámico, fabricación de lozas y elaboración de arte para las piezas. Alcanzan un rango de cocción desde 1100 ºC a 1280 ºC. Permiten el ahorro de combustible y la reducción de emisiones al medio ambiente. Sin embargo, es importante tomar en cuenta que para este proceso, el fuego debe regularse constantemente para lograr el rendimiento esperado. El horno ideal para este proceso es aquel en el que pueda ser controlada la atmósfera desde la oxidación a la reducción para lograr el cocido de la cerámica. Puedes encontrar el horno que mejor se adapte a las necesidades de tu negocio en la página de Thermal Combustion.

Los quemadores Riello son el resultado de la exhaustiva concentración en los procesos industriales así como la continua inversión en investigación. Estos, son los factores que han permitido mejorar la productividad de sus plantas e identificar nuevas áreas de desarrollo. Es importante destacar que, por un lado, los sectores tradicionales han visto un aumento en el rango de aplicaciones de alta eficiencia. Tales como las calderas de condensación de gas y petróleo ligero. Empero, por otro lado, se enfoca en las nuevas tecnologías que combinan eficiencia energética y reducción de emisiones contaminantes. Esto gracias al uso de energías renovables. En consecuencia, esta amplia gama de productos ha aumentado notablemente los niveles de competitividad de la empresa. Por lo que, ahora, puede satisfacer todas las necesidades de sus clientes. Desde aplicaciones domésticas hasta sistemas comerciales e industriales.

Riello, surge en el siglo pasado gracias al interés de numerosos empresarios italianos que buscaban contribuir al desarrollo económico y tecnológico del país. En 1922 Pilade Riello, creó "OFR Officine Fratelli Riello" en Verona Italia y un año después, creó el primer quemador para horno de panadería. Fue así como nacieron los quemadores Riello . La fortaleza de la empresa es el resultado de sus capacidades de sus capacidades de innovación tecnológica y la experiencia que ha adquirido durante su trayectoria. Hoy en día, la empresa ocupa el primer puesto en Europa en los quemadores monobloque de premezcla a muy bajas emisiones de NOx, alcanzando la potencia máxima de 1850 kW y 9 ppm de NOx, con el modelo RX 1800 SP / V. En México, Thermal Combustion es uno de los distribuidores autorizados de la marca. Cuenta con un amplio catálogo de sus productos y al igual que Riello, está comprometido con la calidad y el cuidado del medio ambiente.

Thermal Combustion es distribuidor autorizado de la innovación tecnológica de la marca Riello. Por lo que ofrece una gran variedad de productos en quemadores Riello . Entre algunos modelos ofertados por la empresa se encuentra el quemador de doble combustible de bajo NOx. Este tipo se conforma por una sola serie: RLS. La serie RLS es de quemadores modulantes. Se caracteriza principalmente por ser un quemador de combustible doble en mono bloque de tiro forzado que opera dos etapas en el lado del aceite y opera de modulación progresiva de dos etapas en el lado del gas, con un kit específico, totalmente automático. Los quemadores de la serie RLS / M MX garantizan altos niveles de eficiencia en todas las aplicaciones, reduciendo así el consumo de combustible y los gastos de funcionamiento. Asimismo, el diseño exclusivo asegura dimensiones reducidas, uso sencillo y mantenimiento. Una amplia gama de accesorios garantiza una elevada flexibilidad de trabajo.

Los sensores de flama , son elementos de control en un quemador que se encargan de monitorear la llama durante su funcionamiento. Estos sensores, reciben señales eléctricas y envían corriente a los demás controles dentro del quemador. El sensor de oxígeno QGO20 de Siemens, se utiliza para adquirir el contenido de oxígeno residual de los gases de combustión en las plantas generadoras de calor que entregan gas natural o diesel. Su uso es adecuado para todos los tipos de plantas que queman distintos combustibles con temperaturas de gases de combustión de hasta 300 ºC en el punto de prueba. Además, las unidades de esta gama, están diseñadas para minimizar las emisiones y optimizar la eficiencia del proceso de combustión. Al igual que en proyectos de reacondicionamiento. Para consultar más especificaciones técnicas, de montaje o de seguridad, ingresa a la página de Thermal Combustion.

Antes de la Revolución industrial, la herrería era un oficio común y básico de cualquier poblado. Tradicionalmente, las creaciones de los herreros son elementos de hierro forjado, como rejas, muebles, herramientas, artículos para decorar y armas. Con el tiempo la producción en masa ha ido reduciendo la demanda del trabajo de los herreros, excepto en África, India, y el Sudeste asiático, lugares donde la labor de estos artesanos aún es vigente y sobre todo importante. La forja, es también un proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables, que se golpean o troquelan después de hacerlos suaves mediante la aplicación de calor. Las técnicas de forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y mejorar su estructura. A pesar de los cambios en este oficio con el uso de nuevos equipos y tecnologías, pueden utilizarse maquinarias más grandes para pequeñas industrias, esto puede ayudar a que se impulse su producción y  tengan un nuevo giro. T

Thermal Combustion es distribuidor autorizado de la innovación tecnológica de la marca Riello. Por lo que ofrece una gran variedad de productos en quemadores Riello . Entre algunos modelos ofertados por la empresa se encuentra el quemador de doble combustible de bajo NOx. Este tipo se conforma por una sola serie: RLS. La serie RLS es de quemadores modulantes. Se caracteriza principalmente por ser un quemador de combustible doble en mono bloque de tiro forzado que opera dos etapas en el lado del aceite y opera de modulación progresiva de dos etapas en el lado del gas, con un kit específico, totalmente automático.  Los quemadores de la serie RLS / M MX garantizan altos niveles de eficiencia en todas las aplicaciones, reduciendo así el consumo de combustible y los gastos de funcionamiento. Asimismo, el diseño exclusivo asegura dimensiones reducidas, uso sencillo y mantenimiento. Una amplia gama de accesorios garantiza una elevada flexibilidad de trabajo.

Siemens es líder en el diseño y fabricación de equipos electrónicos que brindan garantía y procesos seguros en la operación de quemadores, hornos, calderas, etcétera. La experiencia y la tecnología que emplean en la fabricación de sus dispositivos, les permite ofrecer programas de arranque seguros y seguridad para la operación de equipos de combustión.  Los controles de flama son aquellos que supervisan la operación de cualquier quemador para que esta sea segura.  Un control de flama Siemens cumple con las más estrictas normas de seguridad y cuenta con los sistemas de detección de flama más utilizados por su confiabilidad, lo que permite reducir al mínimo la probabilidad de explosiones o accidentes. Un ejemplo, son los controles de la línea LME, que se encargan de la supervisión de la presión de aire durante el arranque y operación de quemadores a gas o gas/fuel de 1 o 2 etapas de pequeña a mediana capacidad. El alojamiento de estos controles está diseñado a prueba de gol

Los controles de flama Siemens de las series RMO / RMG, están diseñados para la supervisión de llama en una o dos etapas en quemadores de gas y de petróleo en operación intermitente. Dentro de sus características específicas de aplicación se encuentran:  Cuando se utiliza con quemadores de petróleo:  Contacto para precalentar el petróleo. Monitoreo del tiempo de precalentamiento del petróleo. Limitación del número de repeticiones. Cuando se utiliza con quemadores de gas: Monitoreo de la presión de aire con un switch de chequeo funcional de presión de aire durante el encendido y la operación. General: Detección de bajo voltaje Restablecimiento remoto eléctrico Secuencia de programa precisa y reproducible debido al manejo de la señal digital Existen también, especificaciones que deben tomarse en cuenta para evitar accidentes. Es muy importante que el usuario lea el manual completo para tomar en cuenta todas las indicaciones. Si te interesan los controle