Procesos de fabricación - La fundición a presión

La fundición a presión

El proceso de fundición se utiliza principalmente para formas simples con cierta extracción de muestras básica posible. Es sobre todo adecuado para la fundición de aleaciones ligeras, pero también se puede utilizar para planchas de acero y de fundición.

Las dos mitades del molde se pulverizan con un recubrimiento (por lo general a base de silicato) y luego poner juntos utilizando pasadores de posicionamiento para alinear las dos mitades y se sujetan. El molde se calienta utilizando quemadores industriales a gas antes de verter el metal fundido. El molde tendrá típicamente un corredor para el vertido y un tubo ascendente para permitir que el metal fundido a pasar a través de, el proceso de llenado es normalmente ayudado por pulverización el molde con lubricantes justo antes de verter.

El recubrimiento sirve para dos propósitos:

• Para actuar como un agente de liberación que impide la adherencia de metal fundido a la matriz de metal
• Para evitar la solidificación prematura del metal fundido

Una vez vertida la aleación se permite que el molde se enfríe antes de ser abierto para liberar la pieza de fundición. Además mecanizado será necesario eliminar cualquier exceso de tratamiento de materiales y el calor puede ser requerida depende del uso de los componentes.

Pros

• Buena textura de la superficie
• Los costos del equipo son relativamente bajos
• No hay necesidad de que la presión aplicada, por lo que los diseños de moldes tienden a ser bastante sencillo
• La chatarra se puede reciclar
• Una rápida instalación tiempos

Contras

• Alto porcentaje de chatarra
• Alta incidencia de la porosidad, pero esto puede ser minimizado mediante el vertido lento
• Sólo es bueno para formas simples en 3D, no puede ser utilizado para formas complejas
• Hay nuevos recubrimientos que estén disponibles para la fundición por gravedad que se mueren mucho más larga que los recubrimientos a base de silicato y que evitan la necesidad de retoque constante y extender la vida útil de los moldes.

Hay nuevos recubrimientos que estén disponibles para la fundición por gravedad que se mueren mucho más larga que los recubrimientos a base de silicato y que evitan la necesidad de retoque constante y extender la vida útil de los moldes.

Riello lanza nuevos quemadores para incineradores de residuos.

Riello ha lanzado una nueva gama de quemadores de incineración sólidos y competitivos para su uso en diversas aplicaciones de incineración de punto de uso, incluyendo residuos generales, residuos médicos y residuos animales.

Conveniente para el uso con las mezclas de gas o del bio aceite, los nuevos quemadores se han desarrollado en la consulta cercana con los mejores fabricantes de incineradores en el mundo. Como tal, se basan en la ingeniería de  diseño del quemador con características adicionales que abordan específicamente los desafíos clave planteados por el punto de fuente de operación. Estos incluyen un relé cegador para moderar la respuesta de la fotocélula incorporada, un ventilador de funcionamiento continuo para entornos de alta temperatura y la capacidad de utilizar fuentes de alimentación de 220 / 230V y 50 / 60Hz.

Otras características incluyen un simple encendido / apagado del diseño del quemador de 1 etapa, operación de ventilador de funcionamiento continuo de bajo ruido, funcionalidad visual y visualización de diagnósticos y facilidad de reinicio del bloqueo remoto. Su robusta construcción de aluminio fundido asegura que son capaces de soportar los ambientes agresivos a los que los incineradores de punto de uso suelen estar sometidos.

La gama de quemadores industriales de incineración Riello es fácil de instalar, configurar y mantener, facilitada por el uso de conexiones de enchufe "plug and play" para evitar errores.